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ABS板材廠家:厚板吸塑托盤是怎么樣的?厚板吸塑模具的選擇和設計要注意什么?
- 作者:寶泰
- 發布時間:2024-10-12 15:53:17
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ABS板材廠家:厚板吸塑特性是一種塑料加工技術。以熱塑性片材為原料,通過烘箱加熱至軟化溫度,然后通過塑料片材與吸塑成型模具之間的真空負壓,將塑料片材吸附在模具表面,四周密封。把里面的真空抽掉,讓薄片完全粘在模具上,這樣就可以得到和模具一樣的形狀。然后,可以通過風扇和噴水來冷卻片材,并且可以形成脫模。在塑料加工領域,厚板吸塑成型被認為是一種具發展潛力的加工方法。它具有價格低、模具成本低、生產效率高、形狀和顏色可自由選擇、耐腐蝕、重量輕等優點。而厚板吸塑成型只能生產結構簡單的半殼產品,產品壁厚有些不均勻(一般直邊略薄),無法生產壁厚完全相同的塑料產品。
ABS板材廠家:擠出—厚板吸塑托盤中空吹塑類似于一般中空制品的吹塑,因為其制品較大,為雙面,需要較大的擠出機、合模機和模具。吹塑塑料托盤的使用壽命一般可達5~10年,能在-40~40穩定工作。產品動載荷可達3t以上,抗彎強度達到了較高水平。是需要長壽命、高強度的吸塑托盤很好的選擇。
ABS板材廠家:如何塑造厚板吸塑托盤下面我們來看看。
ABS板材廠家:銅模具被提升到成型機的底板上。將處理好的銅模吊到成型機底板上,用美紋紙膠帶粘好,打開成型機上的電爐,控制好溫度,然后進行第二部分的操作。將原材料提升至特殊材料儲存區。
在我們完成第一步之后,讓我們進入第二步,將原材料提升到特殊的儲料區。材料在電爐里慢慢烘烤。
ABS板材廠家:在我們完成第二個操作后,我們繼續完成第三步。首先,我們找到材料的開口,將其拉出并夾在滾動的材料中。然后,我們按下手動按鈕,讓材料慢慢進入電爐烘烤。
成型,冷卻防止變形
現在我們處于第四步。第三步溫烤后,我們現在是真空成型,冷卻防止變形。
冷卻下來后,通過一次又一次的溫烤成型,慢慢循環。之后就是現在的刀片切割,終達到半成品。
ABS板材廠家:在厚板吸塑模具的選擇和設計中,特別是在真空成型模具的設計中,應注意以下問題:
1.牽伸比應控制在限定范圍內。當使用單底片成型時,拉伸比(型腔深度與寬度之比)通常不超過0.5,否則會增加零件壁厚的不均勻分布,使片材過度拉伸。使用單凸模時,拉伸比可適當增大,但不應超過1。
2.為了避免內應力,模具的角部要有足夠的圓弧過渡,其曲率半徑不能過小,較小的不小于板材厚度。
3.根據零件的厚度和平整度的要求,選擇不同類型的模具。
4.厚片泡罩模具通常設有氣孔作為排氣通道。
5.設計模具時,要考慮板材的收縮率。產品會有較大的收縮率(約0.2%~2.5%)。