ABS板材廠家：關于厚板吸塑的相關制作問題大家來了解一下

ABS板材廠家：大型厚板吸塑的生產過程是從模具的制造加工開始的。首先，根據用戶要求或樣品標準制作吸塑模具。一般來說，這里用石膏制作塑料包裝模具，但木雕和金屬雕刻制品也用作模具。

　　ABS板材廠家：厚板吸塑過程中使用的石膏模具制作完成后，讓其自然枯燥或完全干燥。然后根據產品表面的具體情況，在不影響產品包裝外觀的低凹處用1-2mm的鉆頭鉆若干小孔。

　　ABS板材廠家：如果是包裝托盤吸塑之類的厚板吸塑產品，就要在周圍鉆一些小孔，這樣在產生吸塑的時候就可以把空氣抽出來。在模具上鉆孔后，石膏模具必須硬化。硬化的方法是用濃明礬溶液浸泡，晾干。

　　ABS板材廠家：待厚板吸塑模具的處理鉆孔徹底后，將模具裝在真空室的上鐵板上；然后根據模具的尺寸，將塑料片裝入合適的標準尺寸；將板材放入加熱的木柜中徹底固定，然后將木柜與塑料板材一起放入恒溫爐中進行軟化處理。

ABS板材廠家：厚板吸塑時，需要將軟化后的塑料板連同木柜一起放入真空室中，啟動吸氣開關，使真空室中的空氣被吸干凈；在塑料片冷卻后，可以獲得與模具相同的凹形包裝或工藝模具。

　　ABS板材廠家：厚板吸塑厚膜起泡的問題在制作中，在使用厚板吸塑時，我們都會看到拉絲、劃痕、氣泡等問題。。下面厚板吸塑就為大家簡單分析一下這些常見問題。

　ABS板材廠家：　拉絲：厚板吸塑成型過程中產生的一些不需要的線狀凸起(不在模具上)。我們需要再次修改模具(降低高度，增加園區滑動)并增加一個額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。當線材過大時，被認為是二次產品，不能用于塑料包裝。但是在零配件周轉托盤領域，只要排線就排。

　　劃痕：厚板吸塑有劃痕。如果標志太長太大，就會成為次品，無法用于包裝。

　　結晶點：在厚板吸塑生產過程中，由于空氣中的微細粉塵造成的透明缺陷，特別是在透明厚塑料片生產過程中，如果缺陷過大或過大，則視為不良品。

　　氣泡：在厚板吸塑的生產過程中，由于加熱的塑料材料中含有空氣，成品片材中會產生氣泡，尤其是在透明塑料片材的生產過程中。當泡沫太大或太多時，它被認為是有缺陷的。

水波紋：厚板吸塑生產過程中，由于材料和加工工藝的差異，成品片材表面會出現表面波紋，尤其是透明厚塑料片材的生產。當水波的波紋過大或過多時，就被認為是有缺陷的。一般來說，薄板越厚，波形越明顯。合格的PET材料中很少出現水波紋，但大部分PVC都有水波紋。